В нескольких словах
Текстильная промышленность – один из крупнейших загрязнителей окружающей среды. Цифровая печать на ткани и новые технологии переработки могут значительно сократить потребление воды и отходы производства, делая моду более устойчивой и экологичной.
У кого в шкафу нет джинсов? Джинсы – это, пожалуй, самая универсальная одежда, наиболее распространенная среди людей в любой развитой стране мира. По данным исследования ООН, каждый год производится около 5 миллиардов пар. Цифры огромные, но они меркнут по сравнению с тем, что текстильная промышленность, по данным фонда QR, производит от 80 до 150 миллиардов единиц одежды в год, из которых почти 40% даже не доходит до точки продажи.
Текстильная промышленность – вторая по величине загрязнитель планеты, уступая только нефтяной и газовой. Вопрос неизбежен: что можно сделать? Существует ли альтернатива, которая снизит воздействие на окружающую среду?
Да, исследуются и тестируются различные пути, и прямая цифровая печать на ткани может стать мощным оружием в этой необходимой революции в направлении устойчивого развития.
Ответ в воде. Производство одной пары джинсов может привести к использованию и загрязнению более 4000 литров воды. В этот подсчет входят все этапы: от выращивания волокон, из которых будет изготовлена ткань, до процессов пошива и отделки одежды, которая традиционно приобретает характерный цвет индиго посредством последовательного окрашивания и стирки. Это «очень грязный процесс, требующий огромного количества воды», – объясняет Хизер Кендл из отдела коммерческой и промышленной печати Epson Europe.
Кендл рассказывает, как в некоторых проектах уже предлагалось обходить окрашивание индиго, используя цифровую печать для имитации внешнего вида джинсов: «Пигментные чернила наиболее эффективны для сокращения использования воды, а внешний вид или текстура могут быть воспроизведены без проблем. Однако цвет не проникает внутрь ткани, поэтому нам необходимо проинформировать и обучить потребителя, чтобы он принял тот факт, что разница стоит того, учитывая пользу, которую это приносит».
По данным ООН, текстильная промышленность несет ответственность за 20% всех промышленных сточных вод на планете. Это незначительная жертва, изменение мышления потребителей, в отношении которого Кендл настроена весьма оптимистично: «Это возможно», – утверждает она. Шаг вперед, который с использованием цифровой печати, такой как технология Monna Lisa от Epson, может уменьшить негативное воздействие этого важнейшего процесса печати и окрашивания, сократив использование воды до 97%.
Технологии для устойчивого будущего. Решение должно быть в технологической эволюции, и именно это предлагает Epson, благодаря текстильным принтерам, таким как Monna Lisa ML-13000, который оснащен тремя типами химических веществ для предварительной и постобработки (предварительная обработка, покрытие и усилитель плотности), а также пигментными чернилами семи цветов. Это позволяет интегрировать предварительную и постобработку в одноэтапное решение для печати, в отличие от большинства обычных текстильных принтеров, которые требуют отдельных процессов.
С технологией Epson химические вещества используются только в зоне печати, точка за точкой, что позволяет получать отпечатки, подчеркивающие текстуру ткани. Если культовая окраска джинсовой ткани напечатана, а не окрашена, джинсы не будут иметь типичную окраску и рисунок джинсовой ткани внутри. Однако разве не стоит того выигрыш?
Возрождение местной текстильной промышленности. Внедрение этой технологии может принести больше преимуществ. Одной из больших проблем текстильной промышленности была ее прогрессирующая децентрализация, усложняющая и увеличивающая время всего процесса поставок в пользу низкой стоимости. Китай, Индия и Бангладеш сосредоточивают большую часть мирового производства. Однако цифровая печать может способствовать производству ближе к конечному потребителю, что является еще одной огромной экологической экономией. «Европа потеряла большую часть своих швейных мощностей, но есть такие регионы, как Марокко, Португалия, Испания и Турция, которые могли бы поддержать часть этого производства», – отмечает Кендл. Ключ в том, чтобы стимулировать обучение и интерес к отрасли, а также применять технологии, которые снижают эксплуатационные и экологические издержки, такие как это предложение от Epson.
«Цифровая печать на ткани по требованию позволяет производить более ответственно, более точно адаптируя производство к покупкам потребителей, сокращая тем самым отходы и сводя к минимуму избыточные запасы», – Хизер Кендл, глава отдела коммерческой и промышленной печати Epson Europe.
Проблема переработки. Кендл говорит, что расчет одежды и материалов в цепочке поставок текстиля, которые в конечном итоге превращаются в мусор, составляет до 35%, что является значительным количеством для ущерба, наносимого планете. «Цифровая печать на ткани по требованию позволяет производить более ответственно, более точно адаптируя производство к покупкам потребителей, сокращая тем самым отходы и сводя к минимуму избыточные запасы», – объясняет Кендл.
Переработка текстиля, однако, остается нерешенной задачей. «Есть хорошие примеры проектов, хотя предстоит еще многое сделать. Например, такие страны, как Австралия, изучают проекты сотрудничества и взимают с своих членов небольшую плату (3 цента) за предмет одежды, чтобы вместе работать над продвижением и развитием системы замкнутого цикла. Ни одна компания не может сделать это в одиночку, и необходимо разрабатывать аналогичные подходы, либо со стороны отрасли, либо посредством законодательства».
Кендл выступает за продвижение ремонта, upcycling (так называется творческое повторное использование использованных материалов) и переработки в качестве обычной практики, следуя примеру молодого поколения, которое все больше интересуется экономикой замкнутого цикла.
Другое решение – технология Dry Fiber от Epson для текстиля. Разрабатывается прототип, способный разлагать бывшую в употреблении одежду и отходы фабрик на основные волокна, а затем превращать их в новые нетканые материалы практически без использования воды. Если бы она широко использовалась, это помогло бы решить две основные проблемы отрасли: огромный объем воды, необходимый для производства, и небольшой объем текущей переработки одежды.
Чтобы подчеркнуть возможности этой технологии, японский дизайнер Юима Накадзато поставил перед собой задачу применить эту нетканую ткань в своих недавних работах от кутюр. Ткань, произведенная из бывшей в употреблении одежды, полученной в Африке, была напечатана и включена в его работы, представленные на Неделе высокой моды в Париже. Технология Dry Fiber позволяет Накадзато следовать производственному процессу с меньшим воздействием на окружающую среду и извлекать выгоду из цикличности материалов, а также предлагать высококачественную одежду на заказ.
Индустрия моды в настоящее время тратит нерациональное количество воды, но существуют технологии, которые могут начать менять ситуацию к лучшему.
